ਕੜਕਣ ਅਤੇ ਰੋਟੀ ਪਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੀਟ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਮੀਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕੋਟ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਸੁੱਕੇ ਤੱਤ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਗਿੱਲੇ ਤੱਤ ਸਾਧਾਰਣ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕੀਤੇ (ਨਮੀਦਾਰ) ਮੀਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਲਈ ਸਹੀ ਅਹੈਸਨ ਇਕ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਿਰਬਲਤਾ (ਚਮੜੀ, ਚਮੜੀ ਦੇ ਛਿੱਲਣ), ਤਾਪਮਾਨ (ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਜੰਮਿਆ ਹੋਇਆ, ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ), ਸਤਹ ਨਮੀ (moldਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੱਧਾ ਸੁੱਕਾ ਜਾਂ ਗਿੱਲਾ) 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮਾਸ ਦੇ ਸਤਹ ਗੁਣਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਚਮੜੀ, ਐਕਸਪੋਲੀਏਸ਼ਨ, ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਜੰਮਿਆ ਸਤਹ ਤੇ) ਬੱਟਰ ਦੀ ਲੇਪ ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਲ਼ਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ .

ਇੱਕ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਚਿਕਨ ਦੇ ਪੱਟ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਓ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:

1. ਡਰੱਮ-ਪ੍ਰੂਸਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਾਰ ਨਾਲ ਜੋੜਣਾ
ਬੈਟਰ ਨਾਲ 2. ਕੋਟਿੰਗ
3. ਚਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ
4. ਬੈਟਰ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਕੋਟਿੰਗ
5.ਕੋਟਿੰਗ ਚਾਰ ਜਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨਾਲ

ਸਮੁੱਚਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਮਾਸਪੇਸ਼ੀ ਪੁੰਜ (ਹੱਡ ਰਹਿਤ ਜਾਂ ਚਿਕਨ ਦੇ ਪੱਟਾਂ ਦੀ ਹੱਡੀ) ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਕਿ cubਬ) ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅੱਗੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਪ੍ਰੀ-ਡਸਟਿੰਗ, ਸਾਹ, ਰੋਟੀ ਅਤੇ ਤਲ਼ਣ.